【高頻淬火機】螺桿零件感應淬火工藝介紹

感應淬火工藝

?感應加熱設備資訊 ????|???? ?2019-09-24 09:08:11 ????|????來源:紅日電子 ????|????作者:感應加熱設備廠家 ????|????點擊:
導讀:
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  相信朋友們一定知道高頻感應加熱設備又名高頻淬火機、高頻機等,是近十幾年來在熱處理行業越來越普遍的設備了。原因就在于其環保節能、高效無污染的特性。

  紅日電子專業生產高頻淬火機,是我公司感應加熱設備之一。該設備以加工軸類、齒輪零件為主,兼之盤類零件,對于某些特殊工件亦可加工,如:活塞銷、連桿、鏈輪。機床導軌。具有手動、自動功能,操作簡單,易于掌握。在同等條件下具有比傳統電子管設備省電一倍的效果,具有“小材大用”達到事半功倍之效,同時減少電力負荷和電力增容,為您節省成本。今天,小編就來簡單說說螺桿零件感應淬火工藝介紹,詳情如下:

螺桿零件感應淬火工藝介紹

螺桿零件感應淬火工藝介紹

  高頻淬火機可用于螺桿零件淬火工藝,根據低淬透性鋼60Ti的工藝特性和汽車循環球轉向器燃桿的技術要求,開發了60Ti鋼螺桿感應淬火工藝,經產品試驗考核表明,該項技術是可行的,所開發的技術用感應熱處理替代滲碳熱處理可大幅度地降低材料費及制造成本,穩定產品質量、提高生產效率、節能降耗,獲得顯著的經濟效益和社會效益,也為低淬透性鋼制造業中應用提供了成功的經驗。

  循環球轉向器螺桿在汽車轉向時,承受循環式表面壓應力、扭轉、彎曲等負荷,是重要的保安件之一,現生產工藝為20CrMnTi 鋼滲碳熱處理,由于滲碳淬火變形較大,導致后序加工出現螺桿滾道滲碳硬化層單邊偏移,滾道工作面硬化層較淺(0.7一1.Omm)"。

  此外,還存在磨削燒傷和磨削裂紋,造成螺桿接觸疲勞壽命降低,出現早期失效現象;滲碳工藝還存在生產周期長、成本高、物流路線長,極易造成零件運送中的磕碰傷等問題。以下擬采用低淬透性60Ti深層感應加熱表面淬火工藝,替代現用的滲碳熱處理工藝,以達到簡化工藝、縮短生產周期,避免滲碳工藝中出現的一系列問題,降低螺桿制造成本等目的。

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    前些天剛考察了幾個生產感應加熱設備的廠家,經過多方面的對比感覺臺州紅日電子設備廠比較不錯,是一家專門從事感應加熱設備的廠家。比較專一,業務也比較專業,實力很不錯,值得信賴!

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